真空复模原理

威立三维科技有限公司与多家**企业进行长期紧密的合作，拥有的数控加工和RIM成型生产设备及检测仪器，获得多项国家发明和实用新型发明**。完善的工艺（五轴龙门加工（大型产品的主模型加工）、中小批量生产、反应成型(RIM)、快速样件、快速模具、注塑成型等）可应用于多个领域如：汽车配件、仪器、检测仪器、航空船舶、展车模型、工业模型、工装夹具、智能机器人、消费电子等。
不论是什么新产品定形前都是一定要制作手板模型的，殊不知制作手板模型的材料有多种多样的选择，塑胶就是一种非常好的手板材料。选用塑胶材料做手板模型，不但成本较低，并且还具备易生产加工的优势，因此在手板制造行业试用得十分普遍。各式各样的塑胶手板模型在产品展现度上更强，还能为研发人员尽快开展结构的认证，加速新产品研发。
试用塑胶来制作各种塑胶手板模型，能将产品的设计构造更形象化地呈现出来，主要是能为客户对产品的作用、及试用可行性分析开展检测，进而持续开展改善处理，使产品更为完善。
不管是选什么材料来制作手板模型，都应当依照产品的3D图纸和结构图来进行，从而能在实际效果层面更突显。塑胶材料在塑胶手板模型制作行业中十分普遍，例如ABS，是做大物件手板模型可能的选择，拆件来做对手板的抗压强度危害并不大；PC和亚克力材料，都归属于透明的材料，要想手板模型有一种大气的感觉，一般都是选用这二种材料来做；POM材料，别名“赛钢”，是一种较为硬的塑胶材料，一般用于制做那些对强度规定很高的手板模型。
正是因为设计研发新产品之前，不用开展模具的生产，能够根据打样的方法来制作，试用塑胶来制作塑胶手板模型，能够对产品的构造合理性和外型实际效果开展认证，找到设计中的缺点，因此说打样定版选适合的制作材料也很有必要。

1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就*变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。

硅胶复模是指在真空中使用原始模板制作硅橡胶模具，在真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。该技术以其速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。复制所用的产品材料：国产及进口PU透明软钢、ABS、PP、PC耐高温ABS。而硅胶模具制造是快速模具中简单的方法，具有良好的弹性和重复性能。硅胶复制模型产品不会影响尺寸精度。它具有良好的分割能力，可以直接浇注，而不必分为上、下两种模式。再通过切断预定的分模线来拆卸母模。硅胶模具的制作方式有三种：包膜、刷模与灌注模。后可以得出它们并不一样哦。

复模通常是比如说您的产品稍微大一些，比如说60×60×60或者100×100×100或者更大的情况下，那如果您直接用3D打印来打，比如说你要做50件甚至100件的情况下，可能这个费用会比较贵一些，那么用复模来做的话，在成本上可能会稍微*点，实惠一些。
综合以上几点就能快速分辩是复模产品还是量产注塑的，当然差异还有很多，总之产品设计师们不能要求手板复模的产品要完全达到批量注塑的产品效果，因为有很多因素是无法改变的。做出来的手板需要小批量硅胶复模才会有更多的产品去参展之用，有些时候，在**参展的地方会有很多，这些地方每个都需要一套手板样品，所以小批量复制才能解决这些问题。威立三维已经为众多企业提供参展用的产品手板模型，其中用到3D打印、真空复模技术。